喷雾干燥机批发 新型喷雾干燥机 新型喷雾干燥机批发

推荐喷雾干燥机7点常用的保养方法:

1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油

2．开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。

3．为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台化器轮换使用方式。一般化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。

4．在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

5．每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，

6．在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。

7．对化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用过滤减压阀。

喷雾干燥机若出现问题应及时排除。操作流程如下：

1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;

2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;

3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;

4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。

离心喷雾干燥机使用方法：

1、开始之前做准备

在启动喷雾干燥器之前，请准备实验所需的物品，注意：为保障产品质量，在使用前对设备进行清洁，以及是否根据产品要求进行消毒。

2、开机

开喷雾干燥器的电源，打开风机，加热器，并设置进风温度，当加热温度到设定温度时，启动蠕动泵开始加料，开始喷雾干燥

3、关机

喷雾干燥机前的准备工作：即将完成给料液体时，更换空的粉末收集器，向给料桶中添加新鲜水，减少进入的水量，并保持出口温度不变（这很重要否则残留在干燥室中的粉末的水分含量将发生变化）；为了初步清洁雾化板和进料管，请用水冲洗约5至10分钟；然后可以将其关闭。

关机程序：关闭加热器，然后关闭进料泵，等到温度降至60℃以下时，然后关闭引风机，关闭电源。

4、设备清洗

关闭设备电源后，打开干燥室的门以清洁干燥室的壁和底部以及离心式附近积聚的粉末，然后清洁设备。